避免工業冷卻塔殘留水漬是維護設備性能延長使用壽命和降低運營成本的關鍵措施。
水漬蒸發后形成的水垢會覆蓋換熱表面，1mm厚水垢可使挽熱效率降低20％-40％。垢層阻礙水與填料的接觸面積，導致散熱效率大幅下降，尤其在北方冬季供暖時，熱能損失顯著增加。為補償熱交換效率的降低，系統需提升水泵和風機功率，每0.5mm污垢可使壓縮機功耗增加10％-15％。未規范清洗的系統年維修成本比定期維護系統高3-5倍。水垢下易滋生微生物，引發垢下腐蝕，腐蝕速率可達清潔表面的8-10倍，導致設備壽命從15年縮短至8-10年。局部過熱還可能引發應力腐蝕開裂,典型案例可見電廠盤管爆裂事故。水垢和銹渣可能堵塞過濾器及管道，嚴重時導致跳泵或停機。生物粘泥與硬垢混合時，會進一步增加填料層壓降。硬水中的鈣、鎂離子與碳酸根結合形成難溶鹽，需通過軟化水或添加阻垢劑防備。建議對補充水進行預處理,減少雜質和硬度。需定期清洗冷卻塔，并根據水質制定清洗計劃。化學清洗時需注意藥劑腐蝕性，弱酸性清洗劑對設備損傷較小。安裝防腐涂層或耐腐蝕材料。控制循環水更換頻率,避免蒸發濃宿導致離子濃度過高。避免水漬殘留的核心在于防備為主、清潔為輔。通過優化水質、定期維護和科學清洗，可顯著提升冷卻塔性能并降低長期成本。若水垢已形成，需根據類型選擇酸性清洗或螯合處理并配合物理方法減少停機影響。